氣密性試驗裝置，又稱氣密性檢測器、真空檢測器、泄漏檢測器、泄漏檢測器、防水檢測器、干式檢測器等。氣密性試驗裝置的檢測方法有很多種，生產中使用比較多的是直接壓力測量方法和差壓測量方法。

它們的共同點是用壓縮空氣代替真正的工作介質，即用氣密性試驗裝置。根據這兩個工作原理開發的氣密性試驗裝置中，有些已經成為系列成熟的產品，大量配置在現代生產線上使用。

1.直接壓力測量方法(直壓氣密性測試)

氣源-過濾器-平衡閥-壓力傳感器-被測部件。試驗步驟：通過打開的平衡閥將過濾過的壓縮空氣注入被測部件。壓力值由壓力傳感器測量，當壓力上升到預設的工作壓力時，通過信號反饋給平衡閥關閉。

如果被測部件泄漏，系統中的壓力會不斷降低。在規定的時間內，壓力傳感器將連續監測動態壓力值，并與預設值進行比較，以確定工件的密封性能是否合格。直接測量方法實際上是以工件泄漏后的剩余壓力為判斷密封性的依據。

2.差壓測量方法(差壓氣密性試驗裝置)

氣源-過濾器-平衡閥-壓力傳感器-被測零件和標準零件。測試步驟不同于直壓測量方法，差壓測量方法用差壓傳感器代替壓力傳感器，在系統中加入標準零件，密封性能好，工作壓力長時間不會泄漏。

差壓傳感器兩側分別連接被測零件和標準零件。啟動氣密性試驗裝置后，壓縮空氣分兩個方向同時向兩個方向充氣。充氣過程結束后，平衡閥關閉。

此時，標準零件、被測零件和差壓傳感器同時密封在一個封閉的氣路中。這時，如果被測零件沒有泄漏，差壓傳感器兩側的壓力總是相等的，其傳感器的輸出為零，表明被測工件的密封性良好。

當被測零件泄漏時，差壓傳感器兩側的壓力會產生壓差。轉換后，氣密性試驗裝置顯示一個壓力值，通過預設定值來定量判斷被測工件是否合格。

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