瓶蓋的質量是否符合標準與用戶的安全和利益有關,因此制造商一定要做好產品檢測。本文列出了瓶蓋密封測試儀的安裝、調試步驟及具體使用操作,希望能為用戶解決問題。
瓶蓋密封測試儀主要由特制透明真空室(有機玻璃桶)制成、真空發生系統、壓縮空氣源(客戶自備氣源出氣壓力為0.4-0.8MPa)、壓力表等組成。
一、瓶蓋密封測試儀的安裝、調試步驟:
1.將有機玻璃桶放在底座上。
2.壓力穩定的壓縮氣源和瓶蓋密封測試儀“壓縮空氣”連接進氣管(底座后端右側),連接真空輸出(底座后端左側)和有機玻璃桶上的快速接頭。
3.將一定量的清水,高度在壓板表面以上(但加入試樣后不能吸出水)。
4.蓋上有機玻璃桶的密封蓋,將瓶蓋密封測試儀上的開關旋轉到開啟位置,調整瓶蓋密封測試儀的控制和調整旋鈕。
首先,確定旋鈕是否鎖定(即處于按壓狀態)。如果鎖定,調整時需要稍微用力將旋鈕向上拉,然后旋轉調整,觀察真空壓力表,將壓力調整到所需值。
調整到所需穩定壓力后,按下旋鈕固定位置,以防意外碰撞和誤操作,導致密封桶內真空度發生變化,影響試驗結果。
5.結束后,將瓶蓋密封測試儀上的開關撥到關閉位置,打開密封蓋將清水排出。
二、瓶蓋密封測試儀使用操作
1.向真空室注入清水,高度超過缸蓋底壓板面,放入樣品。此時,樣品頂面與水面的距離不應低于25mm為了保證密封效果,在密封圈上灑一點水。
2.蓋上真空室的密封蓋,將瓶蓋密封測試儀上的開關旋轉到開啟位置,調整瓶蓋密封測試儀的控制調整旋鈕(見調整方法),觀察真空壓力表,將壓力調整到測試所需的穩定值。
注:只要在試驗過程中能觀察到樣品各部位的泄漏,就可以一次試驗兩個或兩個以上的樣品。
3.達到所需壓力,將瓶蓋密封測試儀開關撥到關閉位置,保持真空,計時器開始計時,觀察樣品,直到達到保壓時間。
注:根據樣品特性(如所用包裝材料)調整的真空度值(如所用包裝材料)、確定密封等。)或相關產品標準的規定。
4.在抽真空過程中,在達到預設真空度后,真空保持期樣品泄漏,視為是否有連續氣泡。單個孤立氣泡一般不視為樣品泄漏。
5.到達保壓時間,瓶蓋密封測試儀上的開關旋轉至關,消除真空,打開密封蓋,取出試驗樣品,擦拭表面水,觀察包裝袋表面的破壞結果。
岳信儀器有限公司是集生產、研發、銷售于一體的新興技術企業,為客戶提供氣密性檢測、密封檢測等多種檢測服務。
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